硅膠制品的氣泡和氣孔是影響其質(zhì)量的重要因素之一，因此硅膠制品氣泡產(chǎn)生的預(yù)防和解決辦法是很關(guān)鍵的。
炭黑和陶土等補(bǔ)強(qiáng)填充劑所含有有的水份和吸附氣體也是使硅膠制品產(chǎn)生氣泡的原因之一。
纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣泡的重要因素，纖維和鋼絲本身存有空氣和水份的。多種制品的不曾常常產(chǎn)生氣泡，原因就是膠料中分散和溶解的氣體和水份，通過骨架材料，向低壓方向推進(jìn)和匯集所導(dǎo)致的。
在加工工藝方面，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生氣泡的因素更多;可以說硅膠制品的大多數(shù)氣泡都是由于工藝操作不當(dāng)引起的。
混煉和熱煉中常帶入水和起隔離劑作用的物質(zhì)，另外混煉和熱煉過程常滲入氣體，且深入氣體量與溫度成指數(shù)關(guān)系。溫度越高，氣體滲入量越大。
欠硫也是硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔的重要原因。因?yàn)榍妨蚰z料扯斷強(qiáng)度不高，膠料內(nèi)部的氣體分子易在膠料中擴(kuò)散、集中。
解決辦法：
1.進(jìn)入混煉膠的空氣比較難消除，常用的方法是用填空抽出。
2.壓出溫度高時(shí)膠料易產(chǎn)生氣泡，為此應(yīng)控制壓出溫度。
3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。
4.大氣泡的產(chǎn)生多數(shù)起因于成型操作工藝中的不嚴(yán)，因成型時(shí)帶有大量未揮發(fā)汽油膠漿，還可能粘附機(jī)油和其它多種雜質(zhì)。但這些問題均可通過加強(qiáng)操作和管理加以克服和解決。
5.避免汽油引起的氣泡是通過增加膠料自粘性(不直接使用汽油膠漿)和保證墊布清潔等措施解決。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除。
6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計(jì)，使模具有合理的氣孔位置和足夠的排氣孔數(shù)及保證膠料在模具中能均勻受熱受壓等。
7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)(根據(jù)不同膠料來定)。
總之，防止硅膠制品氣泡和氣孔的最重要的預(yù)防措施就是保證配合劑的干燥、工藝合理和清潔;發(fā)現(xiàn)氣泡及時(shí)排除及保證硫化壓力和控制硫化溫度。
硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔主要原因：
1、是原材料;
2、是加工工藝。
由于原材料引起的氣孔氣泡包括生膠、配合劑本身所含水份、易揮發(fā)物和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。配合劑中最易產(chǎn)生氣泡的組份是增塑劑(包括軟化劑)。因?yàn)樵鏊軇┒鄬儆谟椭?，?nèi)含低溫?fù)]發(fā)物和水份居多;其中松焦油、煤焦油更為多。為除去水份，硅膠制品加工廠家常在混煉前對(duì)松焦油、煤焦油進(jìn)行加熱蒸發(fā)。即使如此，增塑劑中的易揮發(fā)性物質(zhì)和低分子物質(zhì)仍會(huì)在混煉加熱或硫化加熱時(shí)揮發(fā)，從而產(chǎn)生氣孔或氣泡。炭黑和陶土等補(bǔ)強(qiáng)填充劑所含有有的水份和吸附氣體也是使硅膠制品產(chǎn)生氣泡的原因之一。
纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣泡的重要因素，纖維和鋼絲本身存有空氣和水份的。多種制品的不曾常常產(chǎn)生氣泡，原因就是膠料中分散和溶解的氣體和水份，通過骨架材料，向低壓方向推進(jìn)和匯集所導(dǎo)致的。
在加工工藝方面，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生氣泡的因素更多;可以說硅膠制品的大多數(shù)氣泡都是由于工藝操作不當(dāng)引起的。
混煉和熱煉中常帶入水和起隔離劑作用的物質(zhì)，另外混煉和熱煉過程常滲入氣體，且深入氣體量與溫度成指數(shù)關(guān)系。溫度越高，氣體滲入量越大。
欠硫也是硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔的重要原因。因?yàn)榍妨蚰z料扯斷強(qiáng)度不高，膠料內(nèi)部的氣體分子易在膠料中擴(kuò)散、集中。
解決辦法：
1.進(jìn)入混煉膠的空氣比較難消除，常用的方法是用填空抽出。
2.壓出溫度高時(shí)膠料易產(chǎn)生氣泡，為此應(yīng)控制壓出溫度。
3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。
4.大氣泡的產(chǎn)生多數(shù)起因于成型操作工藝中的不嚴(yán)，因成型時(shí)帶有大量未揮發(fā)汽油膠漿，還可能粘附機(jī)油和其它多種雜質(zhì)。但這些問題均可通過加強(qiáng)操作和管理加以克服和解決。
5.避免汽油引起的氣泡是通過增加膠料自粘性(不直接使用汽油膠漿)和保證墊布清潔等措施解決。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除。
6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計(jì)，使模具有合理的氣孔位置和足夠的排氣孔數(shù)及保證膠料在模具中能均勻受熱受壓等。
7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)(根據(jù)不同膠料來定)。
總之，防止硅膠制品氣泡和氣孔的最重要的預(yù)防措施就是保證配合劑的干燥、工藝合理和清潔;發(fā)現(xiàn)氣泡及時(shí)排除及保證硫化壓力和控制硫化溫度。
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