由于大多數的商品天然橡膠和一部分合成橡膠的分子量較大，這種大（長）分子結構使得粘度太大而難于加工，不適應橡膠的混煉、壓延、壓出、模壓等工藝的需要。為了改善橡膠的加工性能，就必需適當降低橡膠的分子量，增加橡膠的可塑度（降低粘度）。
塑煉是橡膠加工的一個工序，是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學助劑等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳浀乃苄誀顟B(tài)的過程。塑煉過程是使橡膠大分子鏈斷裂，分子鏈由長變短降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當的流動性，以滿足混煉和成型進一步加工的需要。從而使得：
1、填料和配合劑更容易分散；
2、較低溫度下的擠出、壓延和成型加工性能得到改善；
3、膠料成型粘合性得到改善；
4、與低粘度的合成膠的共混更容易進行。
在塑煉過程中導致大分子鏈斷裂的因素主要有兩個：一是機械破壞作用；二是熱氧化降解作用。低溫塑煉時，主要是由于機械破壞作用，大分子在強烈的機械力作用下發(fā)生斷鏈；高溫塑煉時，熱氧化降解作用占主導地位。
塑煉可分為機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法主要是通過開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機等的機械破壞作用?；瘜W塑煉法是指在進行機械塑煉的同時加入化學塑解劑，借助化學增塑劑的作用引發(fā)并促進大分子鏈斷裂，提高塑煉的效率。
十九世紀二十年代，Hancock發(fā)現(xiàn)通過機械剪切，可以降低橡膠的分子量加大橡膠的可塑性（后來稱為“塑煉”）。
Busse和Cotton分別在1932年和1931年獨立地發(fā)現(xiàn)在這種“塑煉”過程中氧是必須的。
1940年，Kaugman和Eyring提出低溫塑煉是橡膠聚合物主鏈的C-C鍵直接斷裂形成游離基：
R—R 2R·
1952年Pike和Watson提出了力化學機理：
——當溫度升高時粘度下降，而使得在給定的剪切速率下，導致鏈斷裂的剪切應力下降，故其溫度系數是負值；
——當天然橡膠的分子量低于70000時，平均分子量即難于再降低，還是因為分子量低則粘度降低，不能產生足夠的應力。
——在無氧的情況下，斷裂所產生的游離基可能會重新結合或者出現(xiàn)鏈轉移反應，因而分子量沒有多大變化。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識，歡迎您的關注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽能層壓硅膠板、覆膜機硅膠板、食品級硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
透明醫(yī)用硅膠管
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2、較低溫度下的擠出、壓延和成型加工性能得到改善；
3、膠料成型粘合性得到改善；
4、與低粘度的合成膠的共混更容易進行。
在塑煉過程中導致大分子鏈斷裂的因素主要有兩個：一是機械破壞作用；二是熱氧化降解作用。低溫塑煉時，主要是由于機械破壞作用，大分子在強烈的機械力作用下發(fā)生斷鏈；高溫塑煉時，熱氧化降解作用占主導地位。
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Busse和Cotton分別在1932年和1931年獨立地發(fā)現(xiàn)在這種“塑煉”過程中氧是必須的。
1940年，Kaugman和Eyring提出低溫塑煉是橡膠聚合物主鏈的C-C鍵直接斷裂形成游離基：
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——當溫度升高時粘度下降，而使得在給定的剪切速率下，導致鏈斷裂的剪切應力下降，故其溫度系數是負值；
——當天然橡膠的分子量低于70000時，平均分子量即難于再降低，還是因為分子量低則粘度降低，不能產生足夠的應力。
——在無氧的情況下，斷裂所產生的游離基可能會重新結合或者出現(xiàn)鏈轉移反應，因而分子量沒有多大變化。
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