混煉是橡膠加工過(guò)程中最重要、最復(fù)雜的工序之一。同時(shí)也是最容易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的工序之一?；鞜捘z質(zhì)量的高低直接影響了制品質(zhì)量。因此搞好橡膠的混煉是至關(guān)重要的。
1、各種用量少、但作用大的配合劑要充分混煉均勻，否則會(huì)引起膠料焦燒或硫化不熟。
2、要嚴(yán)格按照混煉工藝規(guī)程、加料順序進(jìn)行混煉。
3、混煉時(shí)間要嚴(yán)格掌握，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，只有這樣才能保證混煉膠的可塑度。
4、對(duì)用量大的炭黑和填充劑不要隨意拋撤，一定要用完。而且要把料盤(pán)打掃干凈。
影響混煉膠質(zhì)量的因素固然很多。但具體表現(xiàn)在配合劑分散不均、噴霜、焦燒等方面，這些都是可以目測(cè)到的。
配合劑分散不均勻除膠料表面有配合劑的粒子外，用刀割開(kāi)膠片，膠料斷面也會(huì)發(fā)現(xiàn)有大小不等的配合劑粒子。混煉均勻的膠料，斷面處是光滑的。對(duì)于配合劑分散不均勻現(xiàn)象如果經(jīng)多次返煉還不能解決，這輥膠就要報(bào)廢了。所以煉膠工在操作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并不時(shí)地從輥筒的兩端和中間部位取膠片觀察配合劑是否分散均勻。
噴霜，如果不是配方設(shè)計(jì)的問(wèn)題，那么就是在混煉過(guò)程中加藥順序不當(dāng)引起的，或者是混煉不均勻，配合劑結(jié)團(tuán)引起的。所以在混煉過(guò)程中要嚴(yán)格把關(guān)，避免這類現(xiàn)象的發(fā)生。
焦燒，是混煉過(guò)程中最應(yīng)注意的問(wèn)題之一。膠料焦燒以后，表面或內(nèi)部局部具有彈性的熟膠粒。如果焦燒輕微的話，可以通過(guò)薄通的方法來(lái)解決。若焦燒嚴(yán)重，則膠料報(bào)廢。從工藝因素看，膠料的焦燒主要是溫度的影響，如果膠料溫度過(guò)高，生膠、硫化劑、促進(jìn)劑就會(huì)在混煉過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)，即焦燒。一般情況下，混煉時(shí)裝膠量過(guò)大，輥筒溫度太高，都會(huì)使膠料溫度升高，導(dǎo)致焦燒。當(dāng)然，加料順序不當(dāng)，硫化劑和促進(jìn)劑同時(shí)加入也容易引起焦燒。
硬度的波動(dòng)也是影響混煉膠質(zhì)量的一個(gè)重要因素。同一硬度的膠料，往往混煉出的硬度不一樣，有些甚至相差甚遠(yuǎn)。這主要因?yàn)槟z料混煉不均勻、配合劑分散不好造成的。同時(shí)，炭黑少加或多加也會(huì)引起膠料硬度的波動(dòng)。另一方面，配合劑秤量不準(zhǔn)同樣也會(huì)引起膠料硬度的波動(dòng)。如硫化劑、促進(jìn)劑炭黑的多加，膠料硬度變大。軟化劑、生膠稱量多，而炭黑等少加，則膠料硬度變小?；鞜挄r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則膠料硬度變小?；鞜挄r(shí)間太短，膠料就變硬。所以說(shuō)，混煉時(shí)間不要太長(zhǎng)和太短。混煉太長(zhǎng)，除膠料硬度變小外，膠料的拉伸強(qiáng)度下降，扯斷伸長(zhǎng)率上升，耐老化性能下降等等。同時(shí)也增大了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，空耗了能源。
所以，混煉只要能夠使各種配合劑在膠料中充分分散，并保證獲得所需的物理機(jī)械性能和壓延、壓出等工藝操作的要求就行了。
作為一個(gè)合格的煉膠工即不但有很強(qiáng)的工作責(zé)任心，同時(shí)，還必須熟悉各種生膠和原材料。即不但了解它們的作用和特性，還要能夠在無(wú)標(biāo)簽的情況下，準(zhǔn)確說(shuō)出他們的名稱，尤其是外觀差不多的配合劑。比如，氧化鎂、氧化硝和氫氧化鈣、高耐磨炭黑、快壓出炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑以及國(guó)產(chǎn)丁腈—18、丁腈—26、丁腈—40等等。
橡膠的混煉。一般單位和工廠大都采用開(kāi)放式煉膠機(jī)。它的最大特點(diǎn)是，靈活機(jī)動(dòng)性大，對(duì)于橡膠變種頻繁、硬質(zhì)膠、海綿膠等的混煉特別適用。
用開(kāi)煉機(jī)混煉，加藥順序就顯得特別重要了。通常情況下，生膠沿壓輪一端投入輥縫間，輥距控制在2㎜左右（以14寸煉膠機(jī)為例）滾壓5分鐘。生膠成光滑無(wú)隙膠片包在前輥上，輥筒上有一定量的堆積膠。堆積膠大約占生膠總量的1/4，接著加入防老劑、促進(jìn)劑，并搗膠數(shù)次。這樣做的目的是使防老劑和促進(jìn)劑在膠中分散均勻。同時(shí)，防老劑先加入能防止高溫?zé)捘z時(shí)發(fā)生的熱老化現(xiàn)象。而有些促進(jìn)劑對(duì)膠料有增塑作用。隨后加氧化鋅。加炭黑時(shí)開(kāi)始要加入極少量的，因?yàn)橛行┥z一加炭黑就脫輥。如若有脫輥跡象，則停止加炭黑，待膠料重新光滑的包在輥筒上，再加入炭黑。加炭黑的方法有多種。主要有：1、將炭黑沿輥筒的工作長(zhǎng)度全面加入；2、往輥筒中間部位加炭黑；3、緊靠檔板一端加入。我認(rèn)為，后兩種加炭黑的方法比較可取，即是脫輥也只脫膠一部分，不可能全部脫輥。膠料脫輥以后，炭黑易被壓成片狀，再上輥以后不容易分散。特別是混煉硬質(zhì)膠時(shí)，硫黃壓成片狀，在膠中特別難以分散。無(wú)論是返煉、薄通都不能改變膠片存在的黃色的“麻”點(diǎn)?？傊犹亢跁r(shí)要少加、勤加。不要圖省事將炭黑全部倒在輥筒上。加炭黑的初期是“吃料”最快的時(shí)候。此時(shí)不要加軟化劑，待加入一半炭黑后，加入一半軟化劑，這樣又可使“吃料”加快。另一半軟化劑，同剩余的炭黑一起加入。在加粉料的過(guò)程中要逐步放寬輥距使埋積膠保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，讓粉料自然進(jìn)入膠中與橡膠最大限度的混合。在這個(gè)階段，嚴(yán)禁割刀，以免影響混煉膠的質(zhì)量。在軟化劑過(guò)多的情況下，也可將炭黑與軟化劑制成膏狀加入。硬脂酸不可過(guò)早加入，過(guò)早易引起脫輥，最好是在輥筒還有部分炭黑時(shí)加入，硫化劑也應(yīng)該在后期加入。有些硫化劑還要在輥筒上還有少許炭黑時(shí)加入。如硫化劑DCP。如果待炭黑全部吃完后，再加DCP就會(huì)受熱熔化成液狀，落入料盤(pán)。這樣，膠料中的硫化劑份數(shù)就會(huì)減少。從而影響了混煉膠的質(zhì)量，很可能造成硫化不熟。所以，硫化劑要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，視不同的品種適時(shí)加入。待各種配合劑全部加完后，就要進(jìn)一步翻煉，使膠料混煉均勻。通常翻煉操作方法有“八把刀”、“三角包”、“打卷”、“薄通”等方法。
“八把刀”是沿輥筒平行方向以45°角割刀，左右各四次。剩下來(lái)的膠扭轉(zhuǎn)90°后加入輥筒。目的是膠料在縱、橫方向受到滾壓，利于混煉均勻?！叭前笔墙栎佂仓?，在其上打成三角形的膠包，“打卷”是一手割刀，一手將膠料卷成筒狀，然后投入輥中。這樣做的目的是為了使膠料混煉均勻。但是，“三角包”、“打卷”不利于膠料散熱，易造成焦燒，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以這兩種方法都不宜提倡。翻煉時(shí)間5～6分鐘。
膠料翻煉完后，要對(duì)膠料進(jìn)行薄通。實(shí)踐證明，膠料薄通對(duì)配合劑在膠料中的分散是非常行之有效的。薄通方法是將輥距調(diào)整在0.1～0.5㎜，將膠料投入輥筒中，任其自然落入料盤(pán)。待其落完后，再將膠料扭轉(zhuǎn)90°上輥。如此反復(fù)進(jìn)行5～6次。如果膠料溫度過(guò)高，則要停止薄通，待膠料冷卻后再薄通，以防膠料焦燒。
薄通完畢，放寬輥距到4～5㎜。膠料上車(chē)前，先將膠料撕下一小塊投入輥中，目的是沖開(kāi)輥距，避免大量膠料入輥后，使煉膠機(jī)猛烈受到較大力的作用，而損壞設(shè)備。膠料上車(chē)后，要全部通過(guò)輥縫一次，然后再包于前輥，繼續(xù)翻煉2～3分鐘，及時(shí)下片、冷卻。膠片長(zhǎng)80公分、寬40公分、厚0.4公分。冷卻的方法有自然冷卻和冷水槽冷卻，這要視各單位的條件而定。同時(shí)，要避免膠片與土、砂粒等污物接觸，以免影響混煉膠的質(zhì)量。
在混煉過(guò)程中要嚴(yán)格控制輥距。不同生膠的混煉和各種硬度膠料的混煉所需溫度都不相同，所以，要根據(jù)具體情況來(lái)掌握好輥筒溫度。
有些煉膠工人存在以下兩種不正確的想法：1、認(rèn)為混煉時(shí)間越長(zhǎng)，膠的質(zhì)量就越高。實(shí)際情況并非如此，其原因前文已經(jīng)作過(guò)敘述。2、認(rèn)為輥筒上方堆積膠少粉料加的快，混煉速度就會(huì)加快。其實(shí)不然，如果輥筒間沒(méi)有堆積膠或堆積膠太小，粉料易被壓成片狀落入料盤(pán)，這樣除對(duì)混煉膠質(zhì)量有影響之外，還要重新打掃料盤(pán)，再次將落入的粉料加入輥筒間，如此反復(fù)多次，大大延長(zhǎng)了混煉時(shí)間，且增大了勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)然，如果堆積膠太多，粉料混入速度就會(huì)減慢。可見(jiàn)堆積膠太多或太少對(duì)混煉都是不利的。所以說(shuō)，混煉時(shí)輥筒間要有一定量的堆積膠?；鞜挄r(shí)粉料一方面靠機(jī)械力的作用擠入膠中，另一方面，膠料在機(jī)械力的作用下易形成折子，粉料極易隨著折子而被卷入膠中。其結(jié)果是混煉時(shí)間縮短，勞動(dòng)強(qiáng)度減小，且混煉膠質(zhì)量好。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)?lái)各類硅橡膠制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來(lái)一直專注于研發(fā)銷(xiāo)售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽(yáng)能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來(lái)電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
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作為一個(gè)煉膠工如何搞好橡膠的混煉呢？我認(rèn)為出除嚴(yán)格掌握各個(gè)膠種的混煉特性、加藥順序等等必備知識(shí)外，還要勤動(dòng)腦、勤思考、用心煉膠。只有這樣才是一個(gè)比較合格的煉膠工。
1、各種用量少、但作用大的配合劑要充分混煉均勻，否則會(huì)引起膠料焦燒或硫化不熟。
2、要嚴(yán)格按照混煉工藝規(guī)程、加料順序進(jìn)行混煉。
3、混煉時(shí)間要嚴(yán)格掌握，時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，只有這樣才能保證混煉膠的可塑度。
4、對(duì)用量大的炭黑和填充劑不要隨意拋撤，一定要用完。而且要把料盤(pán)打掃干凈。
影響混煉膠質(zhì)量的因素固然很多。但具體表現(xiàn)在配合劑分散不均、噴霜、焦燒等方面，這些都是可以目測(cè)到的。
配合劑分散不均勻除膠料表面有配合劑的粒子外，用刀割開(kāi)膠片，膠料斷面也會(huì)發(fā)現(xiàn)有大小不等的配合劑粒子。混煉均勻的膠料，斷面處是光滑的。對(duì)于配合劑分散不均勻現(xiàn)象如果經(jīng)多次返煉還不能解決，這輥膠就要報(bào)廢了。所以煉膠工在操作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并不時(shí)地從輥筒的兩端和中間部位取膠片觀察配合劑是否分散均勻。
噴霜，如果不是配方設(shè)計(jì)的問(wèn)題，那么就是在混煉過(guò)程中加藥順序不當(dāng)引起的，或者是混煉不均勻，配合劑結(jié)團(tuán)引起的。所以在混煉過(guò)程中要嚴(yán)格把關(guān)，避免這類現(xiàn)象的發(fā)生。
焦燒，是混煉過(guò)程中最應(yīng)注意的問(wèn)題之一。膠料焦燒以后，表面或內(nèi)部局部具有彈性的熟膠粒。如果焦燒輕微的話，可以通過(guò)薄通的方法來(lái)解決。若焦燒嚴(yán)重，則膠料報(bào)廢。從工藝因素看，膠料的焦燒主要是溫度的影響，如果膠料溫度過(guò)高，生膠、硫化劑、促進(jìn)劑就會(huì)在混煉過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)，即焦燒。一般情況下，混煉時(shí)裝膠量過(guò)大，輥筒溫度太高，都會(huì)使膠料溫度升高，導(dǎo)致焦燒。當(dāng)然，加料順序不當(dāng)，硫化劑和促進(jìn)劑同時(shí)加入也容易引起焦燒。
硬度的波動(dòng)也是影響混煉膠質(zhì)量的一個(gè)重要因素。同一硬度的膠料，往往混煉出的硬度不一樣，有些甚至相差甚遠(yuǎn)。這主要因?yàn)槟z料混煉不均勻、配合劑分散不好造成的。同時(shí)，炭黑少加或多加也會(huì)引起膠料硬度的波動(dòng)。另一方面，配合劑秤量不準(zhǔn)同樣也會(huì)引起膠料硬度的波動(dòng)。如硫化劑、促進(jìn)劑炭黑的多加，膠料硬度變大。軟化劑、生膠稱量多，而炭黑等少加，則膠料硬度變小?；鞜挄r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則膠料硬度變小?；鞜挄r(shí)間太短，膠料就變硬。所以說(shuō)，混煉時(shí)間不要太長(zhǎng)和太短。混煉太長(zhǎng)，除膠料硬度變小外，膠料的拉伸強(qiáng)度下降，扯斷伸長(zhǎng)率上升，耐老化性能下降等等。同時(shí)也增大了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，空耗了能源。
所以，混煉只要能夠使各種配合劑在膠料中充分分散，并保證獲得所需的物理機(jī)械性能和壓延、壓出等工藝操作的要求就行了。
作為一個(gè)合格的煉膠工即不但有很強(qiáng)的工作責(zé)任心，同時(shí)，還必須熟悉各種生膠和原材料。即不但了解它們的作用和特性，還要能夠在無(wú)標(biāo)簽的情況下，準(zhǔn)確說(shuō)出他們的名稱，尤其是外觀差不多的配合劑。比如，氧化鎂、氧化硝和氫氧化鈣、高耐磨炭黑、快壓出炭黑和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑以及國(guó)產(chǎn)丁腈—18、丁腈—26、丁腈—40等等。
橡膠的混煉。一般單位和工廠大都采用開(kāi)放式煉膠機(jī)。它的最大特點(diǎn)是，靈活機(jī)動(dòng)性大，對(duì)于橡膠變種頻繁、硬質(zhì)膠、海綿膠等的混煉特別適用。
用開(kāi)煉機(jī)混煉，加藥順序就顯得特別重要了。通常情況下，生膠沿壓輪一端投入輥縫間，輥距控制在2㎜左右（以14寸煉膠機(jī)為例）滾壓5分鐘。生膠成光滑無(wú)隙膠片包在前輥上，輥筒上有一定量的堆積膠。堆積膠大約占生膠總量的1/4，接著加入防老劑、促進(jìn)劑，并搗膠數(shù)次。這樣做的目的是使防老劑和促進(jìn)劑在膠中分散均勻。同時(shí)，防老劑先加入能防止高溫?zé)捘z時(shí)發(fā)生的熱老化現(xiàn)象。而有些促進(jìn)劑對(duì)膠料有增塑作用。隨后加氧化鋅。加炭黑時(shí)開(kāi)始要加入極少量的，因?yàn)橛行┥z一加炭黑就脫輥。如若有脫輥跡象，則停止加炭黑，待膠料重新光滑的包在輥筒上，再加入炭黑。加炭黑的方法有多種。主要有：1、將炭黑沿輥筒的工作長(zhǎng)度全面加入；2、往輥筒中間部位加炭黑；3、緊靠檔板一端加入。我認(rèn)為，后兩種加炭黑的方法比較可取，即是脫輥也只脫膠一部分，不可能全部脫輥。膠料脫輥以后，炭黑易被壓成片狀，再上輥以后不容易分散。特別是混煉硬質(zhì)膠時(shí)，硫黃壓成片狀，在膠中特別難以分散。無(wú)論是返煉、薄通都不能改變膠片存在的黃色的“麻”點(diǎn)?？傊犹亢跁r(shí)要少加、勤加。不要圖省事將炭黑全部倒在輥筒上。加炭黑的初期是“吃料”最快的時(shí)候。此時(shí)不要加軟化劑，待加入一半炭黑后，加入一半軟化劑，這樣又可使“吃料”加快。另一半軟化劑，同剩余的炭黑一起加入。在加粉料的過(guò)程中要逐步放寬輥距使埋積膠保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，讓粉料自然進(jìn)入膠中與橡膠最大限度的混合。在這個(gè)階段，嚴(yán)禁割刀，以免影響混煉膠的質(zhì)量。在軟化劑過(guò)多的情況下，也可將炭黑與軟化劑制成膏狀加入。硬脂酸不可過(guò)早加入，過(guò)早易引起脫輥，最好是在輥筒還有部分炭黑時(shí)加入，硫化劑也應(yīng)該在后期加入。有些硫化劑還要在輥筒上還有少許炭黑時(shí)加入。如硫化劑DCP。如果待炭黑全部吃完后，再加DCP就會(huì)受熱熔化成液狀，落入料盤(pán)。這樣，膠料中的硫化劑份數(shù)就會(huì)減少。從而影響了混煉膠的質(zhì)量，很可能造成硫化不熟。所以，硫化劑要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，視不同的品種適時(shí)加入。待各種配合劑全部加完后，就要進(jìn)一步翻煉，使膠料混煉均勻。通常翻煉操作方法有“八把刀”、“三角包”、“打卷”、“薄通”等方法。
“八把刀”是沿輥筒平行方向以45°角割刀，左右各四次。剩下來(lái)的膠扭轉(zhuǎn)90°后加入輥筒。目的是膠料在縱、橫方向受到滾壓，利于混煉均勻?！叭前笔墙栎佂仓?，在其上打成三角形的膠包，“打卷”是一手割刀，一手將膠料卷成筒狀，然后投入輥中。這樣做的目的是為了使膠料混煉均勻。但是，“三角包”、“打卷”不利于膠料散熱，易造成焦燒，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以這兩種方法都不宜提倡。翻煉時(shí)間5～6分鐘。
膠料翻煉完后，要對(duì)膠料進(jìn)行薄通。實(shí)踐證明，膠料薄通對(duì)配合劑在膠料中的分散是非常行之有效的。薄通方法是將輥距調(diào)整在0.1～0.5㎜，將膠料投入輥筒中，任其自然落入料盤(pán)。待其落完后，再將膠料扭轉(zhuǎn)90°上輥。如此反復(fù)進(jìn)行5～6次。如果膠料溫度過(guò)高，則要停止薄通，待膠料冷卻后再薄通，以防膠料焦燒。
薄通完畢，放寬輥距到4～5㎜。膠料上車(chē)前，先將膠料撕下一小塊投入輥中，目的是沖開(kāi)輥距，避免大量膠料入輥后，使煉膠機(jī)猛烈受到較大力的作用，而損壞設(shè)備。膠料上車(chē)后，要全部通過(guò)輥縫一次，然后再包于前輥，繼續(xù)翻煉2～3分鐘，及時(shí)下片、冷卻。膠片長(zhǎng)80公分、寬40公分、厚0.4公分。冷卻的方法有自然冷卻和冷水槽冷卻，這要視各單位的條件而定。同時(shí)，要避免膠片與土、砂粒等污物接觸，以免影響混煉膠的質(zhì)量。
在混煉過(guò)程中要嚴(yán)格控制輥距。不同生膠的混煉和各種硬度膠料的混煉所需溫度都不相同，所以，要根據(jù)具體情況來(lái)掌握好輥筒溫度。
有些煉膠工人存在以下兩種不正確的想法：1、認(rèn)為混煉時(shí)間越長(zhǎng)，膠的質(zhì)量就越高。實(shí)際情況并非如此，其原因前文已經(jīng)作過(guò)敘述。2、認(rèn)為輥筒上方堆積膠少粉料加的快，混煉速度就會(huì)加快。其實(shí)不然，如果輥筒間沒(méi)有堆積膠或堆積膠太小，粉料易被壓成片狀落入料盤(pán)，這樣除對(duì)混煉膠質(zhì)量有影響之外，還要重新打掃料盤(pán)，再次將落入的粉料加入輥筒間，如此反復(fù)多次，大大延長(zhǎng)了混煉時(shí)間，且增大了勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)然，如果堆積膠太多，粉料混入速度就會(huì)減慢。可見(jiàn)堆積膠太多或太少對(duì)混煉都是不利的。所以說(shuō)，混煉時(shí)輥筒間要有一定量的堆積膠?；鞜挄r(shí)粉料一方面靠機(jī)械力的作用擠入膠中，另一方面，膠料在機(jī)械力的作用下易形成折子，粉料極易隨著折子而被卷入膠中。其結(jié)果是混煉時(shí)間縮短，勞動(dòng)強(qiáng)度減小，且混煉膠質(zhì)量好。
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