一般的高分子材料的電阻率非常高,約為1010~1030Ω·cm范圍內(nèi),可作為良好的絕緣材料。但是在作為非絕緣材料使用時(shí),其表面經(jīng)常摩擦容易產(chǎn)生靜電,造成吸塵、電擊甚至爆炸等惡性事故,因此橡塑的防靜電問題引起了人們的高度重視。
1.1消除靜電措施
在工業(yè)中消除靜電的措施有很多,如:(1)在橡塑加工過程中使用導(dǎo)電裝置消除;(2)增加橡塑制品和使用過程中的空氣濕度;(3)通過接枝共聚改變聚合物結(jié)構(gòu),使其帶有較多的極性基團(tuán)和離子化基團(tuán),降低電阻,增加導(dǎo)電性;(4)增強(qiáng)氧化物氧化橡塑制品表面和用電暈放電處理其表面;(5)向橡塑中添加導(dǎo)電性填料,如炭黑、金屬粉;(6)使用抗靜電劑。在上述這些措施中,添加橡塑抗靜電劑是最為簡(jiǎn)單且有效的方法。
1.2成熟抗靜電劑的條件
一般認(rèn)為一個(gè)性能較好的抗靜電劑應(yīng)該具備如下條件:(1)抗靜電效果好而持久;(2)與橡塑的相容性適中;(3)在成型加工的高溫或反復(fù)進(jìn)行熱加工時(shí)不分解;(4)不影響橡塑的加工性能和制品性能;(5)與其他助劑相容性好,無(wú)對(duì)抗效應(yīng);(6)無(wú)毒無(wú)臭,對(duì)皮膚無(wú)刺激;(7)價(jià)格低廉。
1.3根據(jù)不同加入方式的分類
根據(jù)添加方式的不同,抗靜電劑可以分為內(nèi)加型和外加型:外加型抗靜電劑法通常將抗靜電劑配成一定濃度的溶液,用涂布、噴霧或者浸漬的方法使其附著在橡塑的表面,從而形成一至若干個(gè)分子層的抗靜電膜,但是當(dāng)該層膜被摩擦掉以后,橡塑將不具有抗靜電的能力,這也限制了該類抗靜電劑的應(yīng)用;內(nèi)部抗靜電劑也稱混煉型抗靜電劑,在橡塑的成型加工過程中將其添加并均勻地分散于材料內(nèi)部,當(dāng)橡塑表面抗靜電層被磨掉以后,內(nèi)部的抗靜電分子將遷移到表層,從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)持久抗靜電的目的。另外,目前國(guó)際上比較新的一個(gè)研究方向就是高分子抗靜電劑,亦可稱之為永久型抗靜電劑,它應(yīng)該屬于內(nèi)加型抗靜電劑,但是作用原理跟普通的內(nèi)加型抗靜電劑不同。研究表明,永久型抗靜電劑主要在母體中形成芯殼結(jié)構(gòu),并以此為通路泄露電荷,永久性抗靜電劑不像低分子的表面活性劑型抗靜電劑那樣經(jīng)多次水洗或者長(zhǎng)時(shí)間使用后喪失抗靜電性,而且受環(huán)境濕度影響較小。
1.4根據(jù)抗靜電劑分子結(jié)構(gòu)不同的分類
根據(jù)抗靜電劑的組成不同,抗靜電劑可以分為表面活性劑型、高分子型和其他的類型。其中,表面活性劑類型是應(yīng)用最為廣泛的一種,它又可以分為陽(yáng)離子型、兩性離子型,陰離子型和非離子型。陽(yáng)離子型抗靜電劑效果好,但是熱穩(wěn)定性差、毒性較大,不宜用于食品包裝材料;兩性離子型抗靜電劑性能較好、毒性低,受空氣濕度影響較小;陰離子型耐熱性和抗靜電效果較好,但是影響透明度;非離子型穩(wěn)定性好,多數(shù)毒性較低,有的可用于食品包裝材料,但其抗靜電效果一般比離子型差。
高分子型抗靜電劑是指抗靜電劑本身也是聚合物,與常規(guī)提到的小分子抗靜電劑不同,該類型的抗靜電劑是目前國(guó)際上研究的重點(diǎn),但目前還沒有得到廣泛應(yīng)用。
其他類型的抗靜電劑有很多種類,比如硅類抗靜電劑主要是用乙醇、酯類等作為稀釋劑的透明液體,該液體涂布在橡塑的表面能使反光減小,透光率增加4%~5%,而且還有優(yōu)良的耐磨性能。另外還有文獻(xiàn)報(bào)道用氨基酸作為抗靜電劑,其中介紹了ω-氨基十一酸、ω-氨基十二酸、ε-6-氨基己酸、對(duì)氨基苯磺酸、準(zhǔn)氨基苯甲酸等。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)?lái)各類硅橡膠制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來(lái)一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽(yáng)能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來(lái)電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
1.1消除靜電措施
在工業(yè)中消除靜電的措施有很多,如:(1)在橡塑加工過程中使用導(dǎo)電裝置消除;(2)增加橡塑制品和使用過程中的空氣濕度;(3)通過接枝共聚改變聚合物結(jié)構(gòu),使其帶有較多的極性基團(tuán)和離子化基團(tuán),降低電阻,增加導(dǎo)電性;(4)增強(qiáng)氧化物氧化橡塑制品表面和用電暈放電處理其表面;(5)向橡塑中添加導(dǎo)電性填料,如炭黑、金屬粉;(6)使用抗靜電劑。在上述這些措施中,添加橡塑抗靜電劑是最為簡(jiǎn)單且有效的方法。
1.2成熟抗靜電劑的條件
一般認(rèn)為一個(gè)性能較好的抗靜電劑應(yīng)該具備如下條件:(1)抗靜電效果好而持久;(2)與橡塑的相容性適中;(3)在成型加工的高溫或反復(fù)進(jìn)行熱加工時(shí)不分解;(4)不影響橡塑的加工性能和制品性能;(5)與其他助劑相容性好,無(wú)對(duì)抗效應(yīng);(6)無(wú)毒無(wú)臭,對(duì)皮膚無(wú)刺激;(7)價(jià)格低廉。
1.3根據(jù)不同加入方式的分類
根據(jù)添加方式的不同,抗靜電劑可以分為內(nèi)加型和外加型:外加型抗靜電劑法通常將抗靜電劑配成一定濃度的溶液,用涂布、噴霧或者浸漬的方法使其附著在橡塑的表面,從而形成一至若干個(gè)分子層的抗靜電膜,但是當(dāng)該層膜被摩擦掉以后,橡塑將不具有抗靜電的能力,這也限制了該類抗靜電劑的應(yīng)用;內(nèi)部抗靜電劑也稱混煉型抗靜電劑,在橡塑的成型加工過程中將其添加并均勻地分散于材料內(nèi)部,當(dāng)橡塑表面抗靜電層被磨掉以后,內(nèi)部的抗靜電分子將遷移到表層,從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)持久抗靜電的目的。另外,目前國(guó)際上比較新的一個(gè)研究方向就是高分子抗靜電劑,亦可稱之為永久型抗靜電劑,它應(yīng)該屬于內(nèi)加型抗靜電劑,但是作用原理跟普通的內(nèi)加型抗靜電劑不同。研究表明,永久型抗靜電劑主要在母體中形成芯殼結(jié)構(gòu),并以此為通路泄露電荷,永久性抗靜電劑不像低分子的表面活性劑型抗靜電劑那樣經(jīng)多次水洗或者長(zhǎng)時(shí)間使用后喪失抗靜電性,而且受環(huán)境濕度影響較小。
1.4根據(jù)抗靜電劑分子結(jié)構(gòu)不同的分類
根據(jù)抗靜電劑的組成不同,抗靜電劑可以分為表面活性劑型、高分子型和其他的類型。其中,表面活性劑類型是應(yīng)用最為廣泛的一種,它又可以分為陽(yáng)離子型、兩性離子型,陰離子型和非離子型。陽(yáng)離子型抗靜電劑效果好,但是熱穩(wěn)定性差、毒性較大,不宜用于食品包裝材料;兩性離子型抗靜電劑性能較好、毒性低,受空氣濕度影響較小;陰離子型耐熱性和抗靜電效果較好,但是影響透明度;非離子型穩(wěn)定性好,多數(shù)毒性較低,有的可用于食品包裝材料,但其抗靜電效果一般比離子型差。
高分子型抗靜電劑是指抗靜電劑本身也是聚合物,與常規(guī)提到的小分子抗靜電劑不同,該類型的抗靜電劑是目前國(guó)際上研究的重點(diǎn),但目前還沒有得到廣泛應(yīng)用。
其他類型的抗靜電劑有很多種類,比如硅類抗靜電劑主要是用乙醇、酯類等作為稀釋劑的透明液體,該液體涂布在橡塑的表面能使反光減小,透光率增加4%~5%,而且還有優(yōu)良的耐磨性能。另外還有文獻(xiàn)報(bào)道用氨基酸作為抗靜電劑,其中介紹了ω-氨基十一酸、ω-氨基十二酸、ε-6-氨基己酸、對(duì)氨基苯磺酸、準(zhǔn)氨基苯甲酸等。
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