密封條的硫化工藝，與常規(guī)的硫化方式不同。密封條在擠出、定型、整型后，即進(jìn)入高溫、快速的硫化處理。硫化劑、促進(jìn)劑不能采用基礎(chǔ)的粉料體系，粉料在加工過程中無法有效地混合，導(dǎo)致快速擠出時(shí)，密封條內(nèi)部組分不均勻。因此，硫化劑、促進(jìn)劑須和EPDM原材料復(fù)配形成母粒，使其在開煉、密煉等過程中均勻分散。通過硫化劑、促進(jìn)劑的均勻混合，亦能提升密封條硫化的一致性和有效性，從另一方面降低了硫化劑和促進(jìn)劑的用量。硫化劑、促進(jìn)劑的味型是特征性的橡膠味，減少硫化劑和促進(jìn)劑的用量能有效降低密封條的氣味強(qiáng)度。其次，密封條對(duì)硫化劑和促進(jìn)劑的硫化效率要求較高，對(duì)促進(jìn)劑的選材提升提出了更高的要求。現(xiàn)在促進(jìn)劑的發(fā)展方向是從含有亞硝胺的促進(jìn)劑切換至不含亞硝胺的促進(jìn)劑。另外，在硫化過程中，一方面密封條形成交聯(lián)體系結(jié)構(gòu)，另一方面密封條在硫化過程中發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成大量的小分子成分，如何使這些小分子有效散發(fā)是提升密封條氣味的考慮點(diǎn)。因此，在硫化生產(chǎn)線中適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度，使硫化速度和小分子散發(fā)達(dá)到平衡是硫化工藝重要的控制點(diǎn)。同時(shí)，通過熱風(fēng)烘烤、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，引入少量新鮮外界空氣，在不影響硫化溫度的情況下，可以促進(jìn)密封條小分子的揮發(fā)。
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