橡膠與橡膠之間的粘合，簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)是橡膠分子鏈擴(kuò)散的結(jié)果，兩塊橡膠的表面互相接觸時(shí)，分子鏈“自擴(kuò)散”一定時(shí)間之后，兩者之間界面消失而粘成一體。粘合效果與多種因崇有關(guān)。
橡膠間的粘合作用與其互容性密切相關(guān)，這種互容性某本上由它們的極性來(lái)決定。經(jīng)驗(yàn)證明，如果兩種橡膠都是極性的，或都是非極性的，它們間的粘合力就較高，相反，若兩省中一為極性，另為非極性，要獲得較高的粘合力則很困難。此外，大分子鏈柔順性愈大擴(kuò)散就愈容易，粘合力則越高，如分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，且無(wú)側(cè)鏈存在時(shí)，一般都能增加粘合力。相反，大分子鏈結(jié)構(gòu)中存在短側(cè)鏈，如乙烯基、苯基、甲基等，則一般會(huì)降低粘合性能。如丁苯橡膠分子上由于引進(jìn)了龐大的苯乙烯側(cè)鏈基團(tuán)，導(dǎo)致分子的擴(kuò)散能力下降，所以丁苯橡膠的膠粘性能較差，且隨著苯乙烯含量的增高，粘合性逐漸下降。丁腈橡膠之間的粘合隨極性基團(tuán)-CN基的增加，大分子鏈剛性增加，從而降低了大分子的擴(kuò)散能力，粘合力也下降了。同理，具有體型結(jié)構(gòu)的交聯(lián)橡膠，由于交聯(lián)鍵使分子不能擴(kuò)散到被粘物中去，故不能發(fā)生自粘合，如硫化橡膠本身不具有粘合力。
2.橡膠分子量的影響
橡膠的聚合度較小時(shí)(在工藝上表現(xiàn)為可塑度大)，粘度小，分子擴(kuò)散能力大，故粘合能力較高。但分子量過(guò)低時(shí)內(nèi)聚力太小，致使這種橡膠與其它材料粘合時(shí)，很難有較高的粘合強(qiáng)度。所以，工藝上要選取適當(dāng)?shù)木酆隙?可期度)，使其既有良好的粘合性，又有較好的內(nèi)聚強(qiáng)度。
3.膠料組分的影響
膠料中使用后效性促進(jìn)劑能保證大分子的擴(kuò)散作用，使大分子有充分的時(shí)間進(jìn)行深度擴(kuò)散，接著再進(jìn)行硫化，使已經(jīng)擴(kuò)散的大分子鏈段形成互相穿透的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。此外，在膠料中適當(dāng)加入些非遷移性的增粘劑時(shí)，如松香、松節(jié)油、某些樹脂等，可增加膠料的粘性，有利于粘合。
4.被粘物表面狀態(tài)的影響
膠料在貯存過(guò)程中，由于氧化作用，在表面上產(chǎn)生了氧化膜，使粘合力隨膠料貯存期的增加而下降。如同一配方的丁苯橡膠胎而膠，在空氣中停放48小時(shí)后，粘合力下降30%左右，而在抓氣中貯存者，粘合力基本沒(méi)有變化。此外，膠料表面如有噴霜現(xiàn)象或表面有隔離劑等都影響粘合。故在粘合前應(yīng)對(duì)被粘物表而進(jìn)行溶劑刷新處理。所用的溶劑應(yīng)選取能溶解兩種被粘橡膠的共同溶劑，以增加擴(kuò)散，促進(jìn)粘合。硫化膠表面可用機(jī)械方法(或化學(xué)方法)打毛，既除去了表面的氧化膜，又增加了接觸面積，以利粘合。
5.粘合溫度的影響
適當(dāng)?shù)靥岣哒澈蠝囟瓤稍龃蠓肿訜徇\(yùn)動(dòng)的能力，有助于擴(kuò)散作用，從而提高粘合強(qiáng)度。
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