膠料在加工、貯存、壓型過程中受熱的作用，發(fā)生早期硫化（交聯(lián)）并失去流動(dòng)性和再加工的能力，就是所謂的焦燒現(xiàn)象。（即膠料在工藝過程中熱和時(shí)間對(duì)膠料影響的積累，也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長(zhǎng)，溫度逾高，則可逐漸縮短膠料的焦燒時(shí)間。）那么在膠料配方確定的情況下，造成膠料焦燒的主要因素及解決途徑有那些呢？
1、 排膠溫度及冷卻存放溫度過高
解決途徑：母膠的排膠溫度一般在135℃，最高不超過150℃；終煉膠排膠溫度一般不超過105℃，最高不超過110℃。存放溫度一般在45℃以下，最高不超過50℃。
2、 停放時(shí)間
解決途徑：停放時(shí)間過短，膠料的疲勞恢復(fù)不能充分緩解，焦燒時(shí)間變短，一般最短停放不少于6小時(shí)；母膠停放時(shí)間過長(zhǎng)，易造成終煉生產(chǎn)困難，煉膠相對(duì)延長(zhǎng)，焦燒損失較多，焦燒時(shí)間變短；終煉停放時(shí)間過長(zhǎng)，易出現(xiàn)噴霜或者自硫現(xiàn)象，導(dǎo)致焦燒變短。
3、 混煉的均勻性較差
解決途徑：避免部分配合劑局部集中，加快硫化速度，引起局部焦燒變化。
4、 煉膠工藝即煉膠時(shí)間長(zhǎng)短
解決途徑：在保證煉膠質(zhì)量（均勻性）的前提下，盡量縮短煉膠時(shí)間。
5、 設(shè)備冷卻效果
解決途徑：良好的設(shè)備冷卻，相對(duì)降低膠料的溫度升高，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。經(jīng)常清洗設(shè)備，提高設(shè)備冷卻的熱交換能力。
6、 擠出或者壓延溫度和速度
解決途徑：在保證生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能的情況下，盡可能降低工藝溫度和速度。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)砀黝惞柘鹉z制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽(yáng)能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、磨砂硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
1、 排膠溫度及冷卻存放溫度過高
解決途徑：母膠的排膠溫度一般在135℃，最高不超過150℃；終煉膠排膠溫度一般不超過105℃，最高不超過110℃。存放溫度一般在45℃以下，最高不超過50℃。
2、 停放時(shí)間
解決途徑：停放時(shí)間過短，膠料的疲勞恢復(fù)不能充分緩解，焦燒時(shí)間變短，一般最短停放不少于6小時(shí)；母膠停放時(shí)間過長(zhǎng)，易造成終煉生產(chǎn)困難，煉膠相對(duì)延長(zhǎng)，焦燒損失較多，焦燒時(shí)間變短；終煉停放時(shí)間過長(zhǎng)，易出現(xiàn)噴霜或者自硫現(xiàn)象，導(dǎo)致焦燒變短。
3、 混煉的均勻性較差
解決途徑：避免部分配合劑局部集中，加快硫化速度，引起局部焦燒變化。
4、 煉膠工藝即煉膠時(shí)間長(zhǎng)短
解決途徑：在保證煉膠質(zhì)量（均勻性）的前提下，盡量縮短煉膠時(shí)間。
5、 設(shè)備冷卻效果
解決途徑：良好的設(shè)備冷卻，相對(duì)降低膠料的溫度升高，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。經(jīng)常清洗設(shè)備，提高設(shè)備冷卻的熱交換能力。
6、 擠出或者壓延溫度和速度
解決途徑：在保證生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能的情況下，盡可能降低工藝溫度和速度。
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