主要原因有：
1、材料的問題， 橡膠材料來混煉、 儲(chǔ)存、 使用過程中有濕氣， 濕氣未排除， 導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡，或天氣變化原因受潮。大多數(shù)原因可能是原材料有問題， 換另外一個(gè)批次材料試試 ;配方添加排氣劑或吸潮劑（氧化鈣）。
2、模具排氣孔設(shè)置不當(dāng)或者堵塞也會(huì)產(chǎn)生氣泡，排氣的時(shí)候沒有排好（改善膠料排氣槽，模具解構(gòu)盡量簡單化不留死角）。
原材料在煉膠中， 空氣被裹附在材料內(nèi)部， 導(dǎo)致在加工的過程中， 材料和空氣一起進(jìn)入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話， 空氣很容易被困在模具里面， 使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。
3、生產(chǎn)橡膠制品，硫化后有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，把材料搭配合理，適當(dāng)添加有助于排氣的材料（再生膠、膠粉、排氣劑、氧化鈣等）。
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