硫化溫度是橡膠硫化反應(yīng)的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量，是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。硫化溫度的高低應(yīng)根據(jù)膠料配方而定，其中最重要的是取決于橡膠種類和硫化體系，近年來隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端，特別是高溫硫化引人注目，提高硫化溫度，可以縮短硫化時間，提高生產(chǎn)效率，但提高硫化溫度要綜合權(quán)衡下列因素；橡膠是不良導(dǎo)熱體，對于厚制品硫化來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達到平坦范圍，其次各種橡膠的耐溫性能不一，硫化溫度提高到一定程度后，對橡膠性能或多或少帶來影響，另外高溫對橡膠制品中的纖維材料起破壞作用，會使其強度下降，因此提高硫化溫度必須有相應(yīng)技術(shù)措施保證，但也不能無限的提高硫化溫度，在選定硫化溫度時，對膠種，硫化體系，硫化工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都應(yīng)有所考慮。實踐表明：各種膠料最宜硫化溫度認為是：天然橡膠＜143℃,不超過160℃;丁苯橡膠＜180℃,異戊橡膠、順丁橡膠＜151℃；氯丁膠＜151℃，丁基橡膠＜170℃，丁晴橡膠＜180℃。
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