其優(yōu)點(diǎn)是塑煉膠料質(zhì)量好，收縮小， 但生產(chǎn)效率低， 勞動強(qiáng)度大。此法適宜于膠料變化多和耗膠量少的工廠開煉鋼機(jī)塑煉屬于低溫塑煉。因此，降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機(jī)塑煉的關(guān)鍵。與溫度和機(jī)械作用有關(guān)的設(shè)備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。為了降低膠溫， 開煉鋼機(jī)的輥筒需進(jìn)行有效的冷卻， 因此輥筒設(shè)有帶孔眼的水管， 直接向輥筒表面噴水冷卻以降低輥筒需進(jìn)行有效的冷卻， 這樣可以滿足各種膠料塑煉時對輥溫的基本要求。此外， 采用冷卻膠片的方法也是有效的， 例如使塑煉形成的膠片通過一較長的運(yùn)輸帶（或?qū)л仯┙?jīng)空氣自然冷卻后再返回輥上，以及薄通塑煉（縮小輥距，使膠片變薄， 以利于冷卻） 皆可。分段塑煉的目的也是為了降低膠溫，其操作是將全塑煉過程分成若干段， 來完成， 每段塑煉后生膠需充分停放冷卻。塑煉一般分為 2~3 段， 每段停放冷卻 4~8 小時。膠溫隨塑煉時間的延長而增高， 若不能及時冷卻， 則生膠可塑性僅在塑煉初期顯著提高，隨后則變化很少，這種現(xiàn)象是由于 生膠溫度升高而軟化，分子易滑動和機(jī)械降解效率降低所致。膠溫高還會產(chǎn)生假可塑性， 一旦停放冷卻后， 可塑性又降低。兩個輥筒的速比愈大則剪切作用愈強(qiáng)；因此， 塑煉效果愈好。縮小輥間距也可以增大機(jī)械剪切作用，提高塑煉效果。
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