要讓透明硅膠板達到高透效果，可從原材料選擇、配方設計、生產(chǎn)工藝及后處理等方面著手：
原材料選擇
?基礎聚合物?：選純度高、分子量分布窄的硅橡膠生膠，減少雜質(zhì)對透明度的影響。比如乙烯基硅橡膠，其分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，制出的硅膠板透明度高。
?補強劑?：氣相法白炭黑是常用補強劑，粒徑小、比表面積大、分散性好，可保證硅膠板強度同時不影響透明度。要選粒徑在 5 - 20nm 的氣相法白炭黑。
?助劑?：使用透明性好的助劑，如硅油類增塑劑，可改善硅膠板加工性能和柔韌性，且不影響透明度；選擇透明、低揮發(fā)性的硫化劑，如鉑金硫化劑，能避免硫化過程中產(chǎn)生雜質(zhì)影響透明度。
配方設計
?優(yōu)化比例?：合理調(diào)整各組分比例，過多補強劑會影響透明度，需通過實驗確定最佳用量。如氣相法白炭黑用量一般在 5 - 20 份，具體依硅膠板性能要求而定。
?添加增透劑?：某些特殊助劑可降低硅膠板表面光散射，提高透明度。如添加少量含氫硅油，可改善分子鏈排列，提高透明性。
生產(chǎn)工藝
?混煉工藝?：采用高效混煉設備，確保各組分均勻分散?？刂苹鞜挏囟群蜁r間，避免溫度過高使硅橡膠降解影響透明度，或混煉時間不足導致分散不均。
?成型工藝?：選擇合適成型方法，如模壓成型、擠出成型等。模壓成型時，控制好壓力、溫度和時間，保證硅膠板密實度和表面平整度；擠出成型時，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、溫度梯度等參數(shù)，使硅膠板擠出均勻。
?硫化工藝?：選擇合適硫化方式和條件，確保硅膠板充分硫化且不產(chǎn)生氣泡、雜質(zhì)。如采用鉑金硫化劑時，嚴格控制硫化溫度和時間，避免硫化不完全或過度硫化影響透明度。
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