我們看到的各種硅膠、橡膠等原材料都有其軟硬特性，天然硅膠產(chǎn)品也不例外，那么為什么硅膠能在全球各行各業(yè)使用，這是因為它的硬度好。橡膠產(chǎn)品在不同的場合和不同的使用環(huán)境下，對橡膠制品的硬度有不同的要求。
不同領(lǐng)域選用不同硬度的硅膠產(chǎn)品。常規(guī)低硬度可達(dá)10度左右，甚至更低為3到5度。常用硅膠產(chǎn)品的常規(guī)硬度在30到70度之間。也是大部分產(chǎn)品的參考硬度，但是特殊材質(zhì)的硅膠產(chǎn)品硬度可以達(dá)到80到95度左右。
另一種是常見的硅膠加工工藝，即固體硅膠制品的加工工藝。目前整個硅膠行業(yè)的固體硅膠產(chǎn)品的加工工藝可以做到10度的低軟度，90度的高硬度，更高的硬度，雖然可以做到，但是次品率太高，產(chǎn)品易碎，成本高，脫模困難。所以固體工藝的硬度合適在30到70度之間。
硅膠的抗撕裂性發(fā)生變化。硬度越高，抗撕裂性越弱，尤其是直角的產(chǎn)品更容易撕裂斷裂。硬度越低，撕裂效果越好。不同的硬度有不同的撕裂效果。當(dāng)然也要看產(chǎn)品的凝膠含量。不同凝膠含量的硅膠的可擴(kuò)展性和相關(guān)性能也有很大不同。
一定膨脹力引起的變形是有機(jī)硅材料的重要控制指標(biāo)，與硬度有關(guān)。硫化過程中不同的硬度、溫度和壓力對硅樹脂材料的拉伸變形有很大的影響。
耐磨性和疲勞度變化，不同硬度的產(chǎn)品對耐磨性和疲勞度的影響不同。普通硅膠材料的硬度隨著白炭黑含量的增加而增加，長期磨合后疲勞程度降低。
彈性是有機(jī)硅材料的重要性能之一。所以不同硬度的材料對不同的應(yīng)用產(chǎn)品有影響，硬度變化的差異太大，可能會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的使用效果，甚至?xí)绊懙秸麄€產(chǎn)品的各個環(huán)節(jié)。
不同領(lǐng)域選用不同硬度的硅膠產(chǎn)品。常規(guī)低硬度可達(dá)10度左右，甚至更低為3到5度。常用硅膠產(chǎn)品的常規(guī)硬度在30到70度之間。也是大部分產(chǎn)品的參考硬度，但是特殊材質(zhì)的硅膠產(chǎn)品硬度可以達(dá)到80到95度左右。
另一種是常見的硅膠加工工藝，即固體硅膠制品的加工工藝。目前整個硅膠行業(yè)的固體硅膠產(chǎn)品的加工工藝可以做到10度的低軟度，90度的高硬度，更高的硬度，雖然可以做到，但是次品率太高，產(chǎn)品易碎，成本高，脫模困難。所以固體工藝的硬度合適在30到70度之間。
硅膠的抗撕裂性發(fā)生變化。硬度越高，抗撕裂性越弱，尤其是直角的產(chǎn)品更容易撕裂斷裂。硬度越低，撕裂效果越好。不同的硬度有不同的撕裂效果。當(dāng)然也要看產(chǎn)品的凝膠含量。不同凝膠含量的硅膠的可擴(kuò)展性和相關(guān)性能也有很大不同。
一定膨脹力引起的變形是有機(jī)硅材料的重要控制指標(biāo)，與硬度有關(guān)。硫化過程中不同的硬度、溫度和壓力對硅樹脂材料的拉伸變形有很大的影響。
耐磨性和疲勞度變化，不同硬度的產(chǎn)品對耐磨性和疲勞度的影響不同。普通硅膠材料的硬度隨著白炭黑含量的增加而增加，長期磨合后疲勞程度降低。
彈性是有機(jī)硅材料的重要性能之一。所以不同硬度的材料對不同的應(yīng)用產(chǎn)品有影響，硬度變化的差異太大，可能會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的使用效果，甚至?xí)绊懙秸麄€產(chǎn)品的各個環(huán)節(jié)。
所以很多人在購買硅膠產(chǎn)品時沒有正確說明硬度，也沒有明確材料的硬度要求。但是硅膠產(chǎn)品的硬度選擇會直接影響整個產(chǎn)品的使用效果。
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