丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。制成品不易漏氣，一般用來(lái)制造汽車(chē)、飛機(jī)輪子的內(nèi)胎。丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業(yè)生產(chǎn)。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，最突出的是氣密性和水密性。它對(duì)空氣的透過(guò)率僅為天然橡膠的1/7，丁苯橡膠的1/5，而對(duì)蒸汽的透過(guò)率則為天然橡膠的1/200，丁苯橡膠的1/140。因此主要用于制造各種內(nèi)胎、蒸汽管、水胎、水壩底層以及墊圈等各種橡膠制品。
丁基橡膠的最大優(yōu)點(diǎn)：氣密性好。它還能耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)藥品，并有吸震、電絕緣性能。缺點(diǎn)：硫化慢，加工性能較差。目前國(guó)內(nèi)丁基再生膠的生產(chǎn)工藝有六七種之多，主要有蒸煮法、炒制法、擠出法、微波法、輻射法、高溫連續(xù)催化法、化學(xué)機(jī)械法等，但無(wú)論采用何種方法，目的是采用最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)的方法把廢丁基橡膠由網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)變成線(xiàn)型結(jié)構(gòu)。
生產(chǎn)方法:
淤漿法：淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以H2O-AlCl3為引發(fā)體系，在低溫(-100℃左右)下將異丁烯與少量異戊二烯通過(guò)陽(yáng)離子聚合制得的。
溶液法：傳統(tǒng)的淤漿法合成丁基橡膠生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，但由于聚合反應(yīng)溫度低，制冷設(shè)備龐大，聚合釜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，能耗高(1kg膠能量消耗約35～55MJ)。為了能提高反應(yīng)溫度，對(duì)用溶液法合成丁基橡膠進(jìn)行了大量的研究。
配方設(shè)計(jì)：
丁基橡膠因其聚合物所具有的獨(dú)特性能,所以被廣泛用于制造內(nèi)胎、防振橡膠、工業(yè)膠板、醫(yī)用橡膠等許多方面。本文主要就配合劑對(duì)丁基橡膠物性的影響進(jìn)行敘述。
炭黑：
炭墨對(duì)普通丁基橡膠物性的影響與對(duì)鹵化丁基橡膠基本相同。各種炭黑對(duì)物性的影響如下:
(1)SAF(超耐磨爐黑)、ISAF(中超耐磨爐黑)、HAF(高耐磨爐黑)、MPC(可混槽黑)等粒徑小的炭黑,其硫化膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度較大;
(2)FT(細(xì)粒子熱裂炭黑)、MT(中粒子熱裂炭黑)等粒徑較大的炭黑,其硫化膠的伸長(zhǎng)率大;
(3)無(wú)論是哪一種炭黑,隨著其用量增加,硫化膠的定伸應(yīng)力和硬度增大,而伸長(zhǎng)率減小;
(4)SRF(半補(bǔ)強(qiáng)爐黑)硫化膠的壓縮永久變形比其它炭黑都優(yōu)異;
(5)爐法炭黑的壓出加工性能優(yōu)于槽法炭黑和熱裂炭黑等。
軟化劑：
丁基橡膠大都用石油類(lèi)油如石蠟油、石蠟和酯類(lèi)增塑劑作為軟化劑,其中石油類(lèi)油和酯類(lèi)增塑劑對(duì)丁基橡膠物性的影響如下:
(1)因油的添加,拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度降低,伸長(zhǎng)率增加;
(2)因油的添加,門(mén)尼粘度降低,門(mén)尼焦燒時(shí)間增長(zhǎng);
(3)因油的添加,壓出性能得到一定的改善;
(4)因油的添加,耐臭氧、耐壓縮永久變形、耐熱性降低;
(5)因酯類(lèi)增塑劑的添加,低溫性能得到改善,但效果依油的型號(hào)而異;
(6)因酯類(lèi)增塑劑的添加,耐壓縮永久變形、耐熱性降低。
白色填充劑：
白色填充劑與炭黑一樣,也是粒徑小的補(bǔ)強(qiáng)效果好,拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度、硬度等較大;粒徑大的有損于抗撕裂、耐屈撓和耐磨耗性等。各種白色填充劑對(duì)丁基橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果如下:
(1)白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果在白色填充劑中最大,適用于要求強(qiáng)度和耐磨耗性高的橡膠制品;
(2)滑石粉的形狀有各種各樣,其中棒狀、粒狀的補(bǔ)強(qiáng)性能差,片狀的可顯著改善拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力;
(3)碳酸鈣高填充時(shí)可減少伸長(zhǎng)率和彈性的損失,并可用于降低產(chǎn)品成本;
(4)陶土的補(bǔ)強(qiáng)效果大于碳酸鈣,可顯著改善拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力,但因pH值的關(guān)系有遲延硫化傾向,因此最好是添加少量二甘醇(DEG)等。
硫化體系：
丁基橡膠除一般性硫黃硫化外還有各種硫化體系,可根據(jù)不同用途進(jìn)行選擇，特別對(duì)于鹵化丁基橡膠,與二烯類(lèi)橡膠一樣通過(guò)雙鍵用硫黃、醌和樹(shù)脂進(jìn)行硫化,此外通過(guò)鹵基還可用金屬氧化物、二硫代氨基甲酸金屬鹽及硫脲等進(jìn)行硫化,對(duì)于溴化丁基橡膠可用過(guò)氧化物硫化。
國(guó)內(nèi)有很多從事再生丁基橡膠生產(chǎn)的企業(yè)，丁基再生膠指的是利用已經(jīng)經(jīng)過(guò)硫化使用后的丁基廢舊橡膠通過(guò)再生工藝使其重新具有一定的使用價(jià)值的橡膠。丁基橡膠與丁基復(fù)原橡膠其生產(chǎn)用的原料不同，丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得，丁基復(fù)原橡膠（丁基再生膠）則是廢舊橡膠加工而成。丁基橡膠是純生膠，丁基復(fù)原橡膠是含有多種助劑的混合物。所以如果想要降低丁基橡膠生產(chǎn)成本，我們可以選擇使用再生膠的做法，通過(guò)混合來(lái)降低其成本。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)?lái)各類(lèi)硅橡膠制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來(lái)一直專(zhuān)注于研發(fā)銷(xiāo)售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽(yáng)能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶(hù)需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來(lái)電咨詢(xún)！硅膠板熱線(xiàn)：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
超薄硅膠發(fā)泡板
丁基橡膠的最大優(yōu)點(diǎn)：氣密性好。它還能耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)藥品，并有吸震、電絕緣性能。缺點(diǎn)：硫化慢，加工性能較差。目前國(guó)內(nèi)丁基再生膠的生產(chǎn)工藝有六七種之多，主要有蒸煮法、炒制法、擠出法、微波法、輻射法、高溫連續(xù)催化法、化學(xué)機(jī)械法等，但無(wú)論采用何種方法，目的是采用最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)的方法把廢丁基橡膠由網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)變成線(xiàn)型結(jié)構(gòu)。
生產(chǎn)方法:
淤漿法：淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以H2O-AlCl3為引發(fā)體系，在低溫(-100℃左右)下將異丁烯與少量異戊二烯通過(guò)陽(yáng)離子聚合制得的。
溶液法：傳統(tǒng)的淤漿法合成丁基橡膠生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，但由于聚合反應(yīng)溫度低，制冷設(shè)備龐大，聚合釜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，能耗高(1kg膠能量消耗約35～55MJ)。為了能提高反應(yīng)溫度，對(duì)用溶液法合成丁基橡膠進(jìn)行了大量的研究。
配方設(shè)計(jì)：
丁基橡膠因其聚合物所具有的獨(dú)特性能,所以被廣泛用于制造內(nèi)胎、防振橡膠、工業(yè)膠板、醫(yī)用橡膠等許多方面。本文主要就配合劑對(duì)丁基橡膠物性的影響進(jìn)行敘述。
炭黑：
炭墨對(duì)普通丁基橡膠物性的影響與對(duì)鹵化丁基橡膠基本相同。各種炭黑對(duì)物性的影響如下:
(1)SAF(超耐磨爐黑)、ISAF(中超耐磨爐黑)、HAF(高耐磨爐黑)、MPC(可混槽黑)等粒徑小的炭黑,其硫化膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度較大;
(2)FT(細(xì)粒子熱裂炭黑)、MT(中粒子熱裂炭黑)等粒徑較大的炭黑,其硫化膠的伸長(zhǎng)率大;
(3)無(wú)論是哪一種炭黑,隨著其用量增加,硫化膠的定伸應(yīng)力和硬度增大,而伸長(zhǎng)率減小;
(4)SRF(半補(bǔ)強(qiáng)爐黑)硫化膠的壓縮永久變形比其它炭黑都優(yōu)異;
(5)爐法炭黑的壓出加工性能優(yōu)于槽法炭黑和熱裂炭黑等。
軟化劑：
丁基橡膠大都用石油類(lèi)油如石蠟油、石蠟和酯類(lèi)增塑劑作為軟化劑,其中石油類(lèi)油和酯類(lèi)增塑劑對(duì)丁基橡膠物性的影響如下:
(1)因油的添加,拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度降低,伸長(zhǎng)率增加;
(2)因油的添加,門(mén)尼粘度降低,門(mén)尼焦燒時(shí)間增長(zhǎng);
(3)因油的添加,壓出性能得到一定的改善;
(4)因油的添加,耐臭氧、耐壓縮永久變形、耐熱性降低;
(5)因酯類(lèi)增塑劑的添加,低溫性能得到改善,但效果依油的型號(hào)而異;
(6)因酯類(lèi)增塑劑的添加,耐壓縮永久變形、耐熱性降低。
白色填充劑：
白色填充劑與炭黑一樣,也是粒徑小的補(bǔ)強(qiáng)效果好,拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度、硬度等較大;粒徑大的有損于抗撕裂、耐屈撓和耐磨耗性等。各種白色填充劑對(duì)丁基橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果如下:
(1)白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果在白色填充劑中最大,適用于要求強(qiáng)度和耐磨耗性高的橡膠制品;
(2)滑石粉的形狀有各種各樣,其中棒狀、粒狀的補(bǔ)強(qiáng)性能差,片狀的可顯著改善拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力;
(3)碳酸鈣高填充時(shí)可減少伸長(zhǎng)率和彈性的損失,并可用于降低產(chǎn)品成本;
(4)陶土的補(bǔ)強(qiáng)效果大于碳酸鈣,可顯著改善拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力,但因pH值的關(guān)系有遲延硫化傾向,因此最好是添加少量二甘醇(DEG)等。
硫化體系：
丁基橡膠除一般性硫黃硫化外還有各種硫化體系,可根據(jù)不同用途進(jìn)行選擇，特別對(duì)于鹵化丁基橡膠,與二烯類(lèi)橡膠一樣通過(guò)雙鍵用硫黃、醌和樹(shù)脂進(jìn)行硫化,此外通過(guò)鹵基還可用金屬氧化物、二硫代氨基甲酸金屬鹽及硫脲等進(jìn)行硫化,對(duì)于溴化丁基橡膠可用過(guò)氧化物硫化。
國(guó)內(nèi)有很多從事再生丁基橡膠生產(chǎn)的企業(yè)，丁基再生膠指的是利用已經(jīng)經(jīng)過(guò)硫化使用后的丁基廢舊橡膠通過(guò)再生工藝使其重新具有一定的使用價(jià)值的橡膠。丁基橡膠與丁基復(fù)原橡膠其生產(chǎn)用的原料不同，丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得，丁基復(fù)原橡膠（丁基再生膠）則是廢舊橡膠加工而成。丁基橡膠是純生膠，丁基復(fù)原橡膠是含有多種助劑的混合物。所以如果想要降低丁基橡膠生產(chǎn)成本，我們可以選擇使用再生膠的做法，通過(guò)混合來(lái)降低其成本。
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