問題一：發(fā)泡孔不足
1、可能是發(fā)泡劑的質(zhì)量出現(xiàn)了問題，如果出現(xiàn)這種情況，我們要首先檢查發(fā)泡劑的使用期限，看看該發(fā)泡劑是否在使用期限內(nèi)。
2、可能是膠料可塑造的強(qiáng)度太低。此時(shí)我們要檢查膠料的可塑度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如果可塑度太低的話，應(yīng)該在進(jìn)行補(bǔ)充混合煉制，這樣可以增加可塑度，就可以使發(fā)泡孔增多。
3、膠料放置時(shí)間太久或者放在溫度高的地方使發(fā)泡劑出現(xiàn)揮發(fā)的情況。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該把該膠料重新進(jìn)行補(bǔ)充加工。
4、膠料硫化的速度非?？欤藭r(shí)應(yīng)該調(diào)整膠料的配方，協(xié)調(diào)硫化劑臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度，使二者的速度相互配合減慢硫化速度。
問題二：填充模不足
1、橡膠的使用量不足，此時(shí)應(yīng)該講膠條一根一根稱重，這樣來(lái)保證膠料的重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2、可能是模具不夠光潔或者是模具使用了很久卻沒有進(jìn)行相應(yīng)的清潔工作，使膠料在流動(dòng)的時(shí)候受到了阻力作用。遇到這種情況應(yīng)該想辦法減小阻力作用使膠料的流動(dòng)性增強(qiáng)。
發(fā)泡橡膠
問題三：發(fā)泡孔出現(xiàn)過大或過小的不均勻現(xiàn)象
1、發(fā)泡劑出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，解決方法將結(jié)團(tuán)粒子進(jìn)行過篩，將比較粗的粒子充分粉粹，然后在對(duì)它們進(jìn)行充分的混煉使它們均勻分散開來(lái)。
2、配合劑中含有過多的水分或者空氣和其他雜質(zhì)混在了膠料中。在這種情況下，應(yīng)該先把配合劑中過多的水分排除，將膠料中的空氣和雜質(zhì)充分除掉，以此來(lái)使它們充分硫化。
3、可能是因?yàn)榱蚧怀浞?，在模樣形成后出現(xiàn)了繼續(xù)發(fā)孔的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)該對(duì)硫化工藝的條件做出相應(yīng)的調(diào)整，另外要將硫化劑的使用量增加來(lái)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
常見問題四：過硫化或欠硫化
1、過硫化一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開，產(chǎn)生原因是操作不當(dāng)，或溫度過高，硫化時(shí)間太久或儀表失靈，應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
2、欠硫化硫化不足時(shí)，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔，輕則造成硬度過低，強(qiáng)性差，變形大；重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表，閥門是否有問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
注：發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)（1）表觀密度，越小越好；（2）機(jī)械強(qiáng)度一般為0.5-1.6Mpa；（3）靜壓縮永久變形；（4）硬度；（5）沖擊彈性；（6）連續(xù)動(dòng)疲勞；（7）老化試驗(yàn)（70度*70小時(shí)；100度*24小時(shí)）；（8）低溫試驗(yàn)。
東莞市華奇密封件有限公司每天為大家?guī)?lái)各類硅橡膠制品的知識(shí)，歡迎您的關(guān)注，華奇多年來(lái)一直專注于研發(fā)銷售硅膠板、硅膠發(fā)泡板、太陽(yáng)能層壓硅膠板、覆膜機(jī)硅膠板、食品級(jí)硅膠板、高抗斯硅膠板、阻燃硅膠板等，可按客戶需求定制不同性能、任意尺寸的硅膠板。歡迎來(lái)電咨詢！硅膠板熱線：胡海波:136 3175 4988，唐龍:139 2949 6886。
1、可能是發(fā)泡劑的質(zhì)量出現(xiàn)了問題，如果出現(xiàn)這種情況，我們要首先檢查發(fā)泡劑的使用期限，看看該發(fā)泡劑是否在使用期限內(nèi)。
2、可能是膠料可塑造的強(qiáng)度太低。此時(shí)我們要檢查膠料的可塑度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如果可塑度太低的話，應(yīng)該在進(jìn)行補(bǔ)充混合煉制，這樣可以增加可塑度，就可以使發(fā)泡孔增多。
3、膠料放置時(shí)間太久或者放在溫度高的地方使發(fā)泡劑出現(xiàn)揮發(fā)的情況。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該把該膠料重新進(jìn)行補(bǔ)充加工。
4、膠料硫化的速度非?？欤藭r(shí)應(yīng)該調(diào)整膠料的配方，協(xié)調(diào)硫化劑臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度，使二者的速度相互配合減慢硫化速度。
問題二：填充模不足
1、橡膠的使用量不足，此時(shí)應(yīng)該講膠條一根一根稱重，這樣來(lái)保證膠料的重量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2、可能是模具不夠光潔或者是模具使用了很久卻沒有進(jìn)行相應(yīng)的清潔工作，使膠料在流動(dòng)的時(shí)候受到了阻力作用。遇到這種情況應(yīng)該想辦法減小阻力作用使膠料的流動(dòng)性增強(qiáng)。
發(fā)泡橡膠
問題三：發(fā)泡孔出現(xiàn)過大或過小的不均勻現(xiàn)象
1、發(fā)泡劑出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，解決方法將結(jié)團(tuán)粒子進(jìn)行過篩，將比較粗的粒子充分粉粹，然后在對(duì)它們進(jìn)行充分的混煉使它們均勻分散開來(lái)。
2、配合劑中含有過多的水分或者空氣和其他雜質(zhì)混在了膠料中。在這種情況下，應(yīng)該先把配合劑中過多的水分排除，將膠料中的空氣和雜質(zhì)充分除掉，以此來(lái)使它們充分硫化。
3、可能是因?yàn)榱蚧怀浞?，在模樣形成后出現(xiàn)了繼續(xù)發(fā)孔的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)該對(duì)硫化工藝的條件做出相應(yīng)的調(diào)整，另外要將硫化劑的使用量增加來(lái)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
常見問題四：過硫化或欠硫化
1、過硫化一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產(chǎn)品邊緣裂開，產(chǎn)生原因是操作不當(dāng)，或溫度過高，硫化時(shí)間太久或儀表失靈，應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
2、欠硫化硫化不足時(shí)，出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓，膠料若繼續(xù)發(fā)孔，輕則造成硬度過低，強(qiáng)性差，變形大；重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表，閥門是否有問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
注：發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)（1）表觀密度，越小越好；（2）機(jī)械強(qiáng)度一般為0.5-1.6Mpa；（3）靜壓縮永久變形；（4）硬度；（5）沖擊彈性；（6）連續(xù)動(dòng)疲勞；（7）老化試驗(yàn)（70度*70小時(shí)；100度*24小時(shí)）；（8）低溫試驗(yàn)。
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